专注激光设备自主开发设计及制造
一、高端装备再制造与修复领域
这是激光熔覆技术最成熟、经济效益最显著的应用领域。许多价格高昂的核心零部件因局部磨损、腐蚀或划伤而失效，直接更换成本巨大。激光熔覆可以精准地在损伤部位熔覆高性能合金材料，使其恢复尺寸甚至超越原有力学性能，实现“变废为宝”。
能源与重型机械： 广泛应用于火电、水电、核电的转子轴、汽轮机叶片、水轮机叶片导水机构的修复。大型矿山机械、港口机械的巨型传动轴、齿轮轴等，在经过长期重载运行磨损后，都可通过激光熔覆进行修复，成本仅为新件的几分之一。
航空航天： 航空发动机的叶片、涡轮盘、机匣等关键部件在高温高压环境下极易磨损和氧化。使用激光熔覆技术，可以在其表面熔覆耐高温、抗氧化的钴基或镍基合金涂层，或者直接修复磨损的叶尖，极大地延长了部件的使用寿命，保障了飞行安全。
海洋与化工装备： 船舶的推进器、艉轴，以及化工领域的各种阀门、泵体、反应釜搅拌桨等，长期面临海水腐蚀和化学介质侵蚀。通过熔覆耐腐蚀的镍基合金、不锈钢等材料，可以显著提升其抗腐蚀能力，延长检修周期。
二、表面强化与高性能制造领域
在新品制造阶段，激光熔覆被用于制备高性能表面涂层，提升零件的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，使其“天生更强壮”。
煤炭与工程机械： 采煤机的截齿、刮板输送机的溜槽、液压支架的立柱等，工作环境极其恶劣，磨损剧烈。在其易磨损表面熔覆一层碳化钨等超高硬度的金属陶瓷复合材料，可以使其耐磨寿命提高数倍，减少停机时间。
模具行业： 注塑模、压铸模、冲压模等价格昂贵，其表面容易出现热疲劳裂纹（龟裂）和磨损。利用激光熔覆技术可以对模具进行表面修复和强化，例如在模具刃口、型腔表面熔覆耐磨层，不仅能修复损伤，还能提高模具的脱模性能和使用寿命。
汽车制造与轨道交通： 汽车发动机的排气门、活塞环，以及高速列车的刹车盘、转向架关键部件等，都可以通过激光熔覆特定合金，来满足其特殊的耐高温、耐磨损性能要求。
三、快速原型制造与个性化定制
近年来，激光熔覆也作为一种金属3D打印技术，用于小批量、复杂结构金属零件的直接制造，或者对零件进行特征添加和结构修改，特别适合于航空航天领域难加工金属材料的快速成型。
总结而言，激光熔覆技术已经从一项实验室技术，发展成为现代高端制造业不可或缺的“修复神医”和“强化大师”，在推动循环经济、节能降耗和提升装备性能方面发挥着越来越重要的作用。
