专注激光设备自主开发设计及制造
在激光熔覆、金属增材制造工艺中，送粉系统的稳定性、送粉精度，直接决定涂层成型质量、良品率与粉末利用率，是整套激光加工装备的核心关键部件。近日，武汉立匠激光科技有限公司面向重工再制造、精密表面强化市场，推出LJ系列新一代智能激光送粉器，凭借稳定防堵、高精度闭环控制、强适配性的特点，解决行业普遍存在的断粉、飘粉、堵管、送粉波动等痛点，为激光熔覆产线提供国产化核心配套方案。
激光送粉器依靠载气输送合金粉末，实现粉末流量精准可控输出，和激光熔覆头、激光器协同配合，是制备均匀耐磨耐蚀涂层的基础。市面上很多加工现场经常出现熔覆层厚薄不均、气孔裂纹多、粉末浪费严重等问题，大多源于送粉环节不稳定。依托光谷激光产业链配套优势，立匠激光深耕熔覆工艺多年，结合矿山、液压、轧辊、盾构配件等一线修复工况打磨这款送粉装备。
本次发布的LJ系列激光送粉器，包含单筒、双桶多通道多款机型，采用伺服转盘式送粉结构搭配自主优化气路方案，搭载触摸屏智能控制系统，支持送粉流量无级调节，送粉速率范围0.1–200g/min，送粉重复误差控制在≤±1.5%。设备内置粉体搅拌、除湿防结块结构，大幅降低潮湿工况下挂壁、堵粉概率；兼容镍基、铁基、钴基、金属陶瓷等多种合金粉末，适配20–280目常规金属粉体，长距离输送依然保持粉末流束集中稳定。
在兼容性方面，立匠激光送粉器采用标准化通讯接口，既可直接配套自家全系列激光熔覆机、激光淬火设备，也能独立适配市面上多数品牌同轴熔覆头与激光主机，方便已有设备的工厂做升级改造。双桶版本支持粉末快速切换、按比例混粉，可实现梯度涂层制备，满足模具、精密零件多层差异化熔覆需求；设备支持IO联动，能够和数控系统、机器人产线同步启停，适配自动化批量生产。
落地场景上，该系列送粉器广泛服务于液压支架立柱、煤机配件、风机主轴、轧辊、盾构刀具、工程机械易损件修复强化。不少重工客户反馈，搭配立匠送粉器之后，粉末利用率明显提升，熔覆涂层一致性更好，返工率下降，在野外现场抢修、车间批量再制造场景都能稳定作业。同时设备拆装清洁简单，易损件国产化，运维成本远低于进口同类送粉设备。
“熔覆看激光，成败看送粉”，武汉立匠激光负责人介绍，公司不止提供硬件设备，同步配套完整的粉末工艺调试、上门培训服务，针对客户工件、粉末种类定制送粉参数方案，解决很多客户“买到设备，调不好工艺”的难题。立足武汉，面向全国重工再制造市场，持续打磨激光熔覆全套核心部件。
随着国内零部件绿色再制造产业提速，激光表面强化产线持续普及，高精度国产送粉核心部件需求持续上涨。下一步，武汉立匠激光将持续研发高速熔覆专用送粉系统、微量科研款送粉器，不断优化粉体输送控制算法，完善国产激光熔覆产业链配套，助力制造业降本增效、绿色转型。
