专注激光设备自主开发设计及制造
激光熔覆是绿色再制造、金属表面强化领域的核心工艺，依靠激光将合金粉末熔融，在工件表面形成冶金结合的耐磨防腐涂层。在整套熔覆系统中，激光送粉器作为粉末供给核心单元，它的送粉稳定性、流量精度，直接决定熔覆涂层的均匀度、致密度与良品率，是决定熔覆工艺成败的关键配套装备。近日，武汉立匠激光结合大量一线熔覆加工工况，持续打磨LJ系列智能激光送粉器，为国内重工、矿山、新能源、模具等行业的激光熔覆产线提供国产化粉体输送解决方案。
在实际熔覆加工现场，断粉、飘粉、送粉流量波动、管路堵粉是行业高频痛点。送粉不稳定，极易造成熔覆层厚薄不均、气孔裂纹增多、粉末浪费严重，大幅提升工件返工成本。立匠激光依托光谷激光产业链优势，深耕激光熔覆工艺多年，针对现场复杂工况优化送粉结构与气路设计，推出单筒、双筒多通道多款机型，适配不同熔覆生产需求。
LJ系列激光送粉器采用伺服转盘式送粉结构，搭载智能闭环控制系统，送粉速率可在0.1–200g/min区间无级调节，送粉重复误差控制在≤±1.5%。设备内置粉体搅拌、防结块除湿结构，有效缓解潮湿工况下粉末挂壁、堵管问题；兼容镍基、铁基、钴基、金属陶瓷等20–280目各类合金粉末，长距离输送依旧保持粉束集中稳定。双桶机型支持粉末快速切换、按比例混粉，可制备梯度功能涂层，满足模具、精密零件差异化熔覆需求。设备配备标准化通讯接口与IO联动功能，可和数控系统、机器人、同轴熔覆头同步启停，既可以配套立匠全系列激光熔覆主机，也能单独适配市面多数品牌熔覆设备，方便现有产线升级改造。
目前，该系列送粉器已经广泛落地各类激光熔覆场景：在矿山煤机、液压支架立柱、轧辊、盾构刀具、工程机械零部件再制造中，稳定供给合金粉末，修复磨损工件；在模具、风机主轴、新能源配件表面强化工序中，保障涂层硬度均匀，提升零件耐磨耐腐蚀性能。不少加工企业反馈，搭配立匠激光送粉器后，粉末利用率明显提升，熔覆缺陷减少，长时间连续熔覆作业的一致性得到保障，设备易损件国产化，运维成本远低于进口送粉设备。
“激光看熔覆，成败看送粉。”武汉立匠激光负责人介绍，企业不只是交付硬件设备，同时配套整套熔覆工艺调试、上门培训服务，根据客户工件材质、粉末种类、加工要求定制送粉参数方案，解决很多客户购置熔覆设备之后，粉体参数调试困难的难题。
随着国内制造业绿色再制造转型提速，激光熔覆产线加速普及，国产高精度送粉配套部件的需求持续上升。下一步，武汉立匠激光将持续迭代高速激光熔覆专用送粉系统、微量科研款送粉设备，持续优化粉体输送算法，补齐激光熔覆产业链配套短板，助力国内装备制造降本增效，推进再制造产业高质量发展。
